青島安邦新能源の亜鉛メッキアングル鋼トランスポジションタワーが高強度の国家基準を選択 中心耐荷重コンポーネントとして亜鉛メッキ山形鋼を使用。全体的な構造は次のように最適化されています。 プロフェッショナル 主に110kV~500kVの高圧および超高圧交流送電用の機械計算および設計 ライン このシナリオは、特に三相導体の規則的な位相シフトを実現するために使用されます。
効果的に対処します 長距離伝送時の非対称な導体配置によって引き起こされる問題(アンバランスな容量性など) 電流、過剰なライン損失、電圧変動、リレー保護異常を防止し、電力網を改善します。 ソースからの伝送効率を高め、長期にわたる安全、安定、信頼性の高い動作を保証します。 伝送システム。
この製品は全体に成熟した溶融亜鉛メッキ防食プロセスを採用しており、均一で緻密な亜鉛層を備えています。 強力に接着し、耐食性と耐老化性を大幅に向上させ、過酷で複雑な環境に適応します。 環境 海岸の高塩分霧、産業汚染地域、寒冷な雪の多い気候などです。
青島安邦新の活用 Energy の最新の生産基盤により、標準化された工場精度の製造が実現され、厳格な品質が実現されます。 素材の切断、打ち抜き、溶接から亜鉛メッキ、試組立までの工程を管理し、 コンポーネントの精度と一貫性を効果的に確保します。
この亜鉛メッキ山形鋼位相シフトタワーは、さまざまな電圧レベル、地形条件、 そして ライン設計要件を満たし、優れた構造強度と耐風性と耐震性を備えながら、 また 現場での組み立ての利便性と将来のメンテナンスの容易さを考慮し、安全、効率的、コスト効率の高いシステムを実現します。 さまざまな送電線のフェーズシフト改修や新規建設プロジェクトに最適なソリューションです。
亜鉛メッキを施した溶融亜鉛メッキを採用 厚さ ≥85μm、物理的バリアと電気化学的バリアの両方を提供する緻密な保護層を形成 保護。
屋外メンテナンスフリー寿命は30年を超え、海岸や海岸などの過酷な環境に適しています。 工業地帯。
高強度Q235/Q345亜鉛メッキ山形鋼製。 ベース素材に格子状のデザインを施しました。
耐風圧 ≥30 m/s、耐着氷性 ≥8 mm、震度 8、複雑な地形や極端な気候での負荷要件を満たします。
亜鉛メッキアングル鋼トランスポジションタワーの使用 モジュール式の相分離設計により、ジャンパ線を使用せずに正確な三相導体の切り替えが可能になります。
の シンプルな構造で施工性、メンテナンス性が大幅に向上します。
青島安邦新能源は自社工場を所有しており、 標準化された生産。原材料の検査から亜鉛メッキ、組立までの工程を厳密に行っております。 国家基準に従っており、各亜鉛メッキ山形鋼相切り替えタワーの一貫した性能を保証します。
タワー型、高さ、位相切替方式が選択可能 線間電圧レベル、スパン距離、地形条件に応じてカスタマイズされ、さまざまな電力に適しています 送電線の位相切り替えプロジェクト。
亜鉛メッキ山形鋼移相塔は、送電線に使用される特殊な塔です。 位相 三相導体の交換。
長距離の AC 送電線では、三相導体が原因で事故が発生する可能性があります。 非対称配置による不均衡な容量性電流は、グリッド損失の増加、誤動作につながります。 リレー 保護やその他の問題。
鉄塔には車掌吊り下げ点が配置されている で タワー本体上の異なる高さと位置により、A、B、C 相の導体の位置を秩序正しく交換できます。 として 彼らは塔を通り抜けます。
これにより、周期的な位相シフトが実現され、三相の容量性電流のバランスがとれ、 ライン損失を削減し、送電効率と電力網の運用安定性を向上させます。
その核心 依存する 亜鉛メッキ山形鋼の高強度と安定性により、導体の張力と間隔が確実に満たされるようにする 安全性 位相シフトプロセス中の標準。
亜鉛メッキ山形鋼トランスポジションタワーのすべての山形鋼コンポーネントは、GB/T 9787 に準拠した寸法公差で正確に切断、打ち抜き、曲げられており、確実に組み立てられています。 精度。
錆を除去した後、部品を450〜460℃の溶融亜鉛に浸漬します。 めっき漏れや亜鉛の膨らみがなく、均一に被覆された亜鉛-鉄合金層を形成します。デッドコーナーなど ボルト穴や溶接部は完全に保護されています。
塔は格子トラス構造を採用し、主塔の合理的なレイアウトを採用しています。 メンバー、対角線、クロスアーム、明確に定義された応力経路、位相シフトサスペンションの正確な配置 位相シフト中に導体の安全な間隔を確保するためのポイント。
溶融亜鉛メッキボルト、ワッシャー、足釘、梯子、 他の付属品もタワーと同等の耐食性を備えており、電気化学的腐食を防止します。
各亜鉛めっき山形鋼位相シフトタワーは寸法調整を受けます。 検査、機械式 試験、亜鉛めっきの厚さ測定、試組立検証を行った後のみ工場を離れることができます。 これらのテストに合格すること。
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