青島安邦新能源はアングル鋼テンションタワーの信頼できるサプライヤーであり、当社の製品は国家基準を満たす高強度チャンネル鋼を厳密に選択しています。 コアマテリアルとしての標準。原材料の選択から成形・加工の全工程に至るまで、品質にこだわり、 基材が優れた機械的特性と腐食性を備えていることを保証するために、規格が厳格に管理されています。 抵抗。
この製品は古典的なトラス格子構造設計を特徴としており、均一な力の分散を提供します。 適度な自重があり、耐風圧・耐震性に優れています。
高精度ボルト接合との組み合わせ テクノロジーにより、タワーは現場で簡単に設置でき、しっかりとした信頼性の高い接続により大幅に改善されます。 建設効率と全体的な構造安全性。
高い耐荷重能力、構造的安定性、長い耐用年数、そして強い環境性を兼ね備えています。 適応性が高く、高圧、超高圧、超高圧送電プロジェクトに正確に適しています 110kVから1000kVまで。
当社のタワーは、導体張力、氷荷重、風荷重などのさまざまな荷重に効率的かつ安定して耐えることができます。 極端な環境力に耐え、複雑な地形や厳しい天候によってもたらされる構造的リスクに効果的に抵抗します。それ トランスミッションの安全性、信頼性、長期安定運転を支える重要な中核支援施設です。 現代の電力網建設における送電線。
Q355B/Q420B 高張力山形鋼製で、三角形のメカニカルトラス設計、 アングル鋼製テンションタワーは、転倒や変形に対して優れた全体的な耐性を備えており、耐えることができます。 強風、着氷、地震などの極端な状況。
溶融亜鉛メッキとエポキシ粉体塗装の二重防食処理を採用しており、 GB/T 13912規格を満たしています。耐食性は 30 年以上持続します。 ライフサイクルメンテナンスコストを削減します。
標準化された工場で組み立てられたコンポーネントと現場でのボルトアセンブリの製造 アングル鋼製テンションタワーは設置効率が高く、建設サイクルが短い。のモジュラー設計 コンポーネントにより、輸送とその後の検査と交換が容易になります。
線間電圧、地形、回転角に基づいてカスタム設計できるため、 平野部、山間部、沿岸部などのニーズに的確に応えるタワー 複雑なシナリオ。
プロセス全体は GB/T 2694-2018 製造基準に従っており、部品精度は ±0.5 mm に達します。出発前に多次元のパフォーマンステストが実施されます。 安定した製品品質を保証する工場。
山形鋼テンションタワーは、主構造部材として等辺山形鋼を使用し、格子トラスを形成しています。 高強度ボルト締結構造。導体の縦方向、横方向の張力を分散して負担します。 三角形の安定原理を利用して、風荷重、氷荷重、自重を軽減します。
タワーのクロスアームには絶縁体ストリングが取り付けられており、導体とタワーの間の電気的絶縁を実現します。 導体間の間隔と地面までの安全な距離を正確に制御しながら、ボディに取り付けます。
の場合には 導体の破損などの不測の事態にも効果的に耐えることができます。 縦張力を低減し、事故範囲の拡大を防止し、全体の安全・安定操業を確保します。 伝送線路の。
カスタマイズされた設計サービス: 独自の山形鋼テンションタワー構造設計を提供し、 プロジェクトの電圧レベル、地形条件、負荷要件に基づいてソリューションを最適化します。
フルプロセス製造:ワンストップで生産完了 原材料の調達からCNC加工、腐食処理、最終検査までのプロセスを厳密に行っています。 品質と納期を管理します。
オンサイト技術サポート: 専門チームを派遣して、設置、試運転、技術トレーニングに関する指導を提供し、建設がスムーズに進むようにします。
アフターメンテナンスサービス: 生涯技術相談、定期検査、 コンポーネント交換やテンションタワーの緊急修理サービスを提供し、長期安定した運用を保証します。 操作。
ワンストップソリューション:設計、製造、設置、運用保守を一貫して行う 当社製品の完全なライフサイクル サポート サービスをお客様に提供するためのリソース。
溶融亜鉛メッキとエポキシ粉体塗装の二重プロセスを使用することで、腐食寿命は 30 年以上となり、その後のメンテナンスの頻度とコストが大幅に削減されます。
はい。などの条件に合わせて構造やサイズを一対一で設計いたします。 高度、風速、着氷、地質、旋回角度。
すべてボルト接続を使用し、高精度のプレハブコンポーネントを使用しているため、大量の溶接は必要ありません。 現場での設置が早く、施工難易度が低く、工期も短くなります。
標準仕様のアングル鋼テンションタワーの場合、注文サイクルは通常 15 ~ 30 日の範囲です。 量に関しては。通常のカスタム プロジェクトの場合、全体的な納品サイクルは約 25 ~ 40 営業日です。 構造の複雑さ、電圧レベル、プロジェクトの条件、注文数量によって異なります。緊急を要する重要プロジェクトについては、 設計と生産のスケジュールに優先順位を付けて、カスタマイズと生産サイクルを最小限に抑え、 プロジェクトのタイムライン。
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